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在包裝印刷行業(yè)中，紙是紙和紙板的總稱，由植物纖維、填料、顏料、膠水等組成。在包裝印刷過程中，要保證印刷品的質(zhì)量，應(yīng)該有五個(gè)因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)境。那么作為五大因素之一——材料中的主材，紙張質(zhì)量對(duì)印刷有什么影響呢？

第一，紙張平滑度差對(duì)印刷的影響

平滑度是指紙張表面的光滑度，取決于紙張的表面形態(tài)，反映了紙張的表面結(jié)構(gòu)特征。為了獲得良好的印刷產(chǎn)品質(zhì)量，紙張的平滑度是一個(gè)必要的條件。在印刷過程中，紙張表面與著墨橡皮布表面的接觸程度影響著油墨轉(zhuǎn)移是否全面，圖文是否清晰。第一，由于紙張平滑度差，影響紙張的油墨消耗，橡皮布上的墨膜厚度不同，會(huì)增加印刷品的墨色不均勻，導(dǎo)致印刷品的圖形網(wǎng)點(diǎn)變大，機(jī)械網(wǎng)點(diǎn)增多。其次，紙張的平滑度不好影響紙張的著墨均勻性，造成印品的外觀疲軟，網(wǎng)點(diǎn)損失嚴(yán)重。

二、紙張的壓縮變形特性對(duì)印刷的影響

對(duì)于印刷紙來說，既要有良好的壓縮變形，又要適合多次疊印，而且撤去壓力后恢復(fù)很快。這是因?yàn)樵谟∷⑦^程中，紙張?jiān)谟∷毫ο伦冃?，可以產(chǎn)生緩沖作用，使紙張和橡皮布滾筒能夠很好的接觸，油墨能夠均勻的轉(zhuǎn)移。如果使用過的印刷紙只有很高的壓縮率，而沒有很高的彈性回復(fù)率，那么在多色印刷中，經(jīng)過多次壓縮變形后，如果不能迅速恢復(fù)，就會(huì)嚴(yán)重影響印刷品的套印質(zhì)量。

第三，紙張表面強(qiáng)度差對(duì)印刷的影響

表面強(qiáng)度是指紙張表面的表面纖維、膠料、填料或涂布顆粒之間以及涂層與紙基之間的粘結(jié)強(qiáng)度。在印刷過程中，如果印刷紙張表面不良，紙張表面與著墨橡皮布分離，油墨的分離力大于紙張表面顆粒之間的結(jié)合力，印刷品邊緣會(huì)出現(xiàn)白邊或假印或弱印，這就是印刷中的拉毛現(xiàn)象。對(duì)印刷有兩個(gè)主要影響：

1.造成圖形部分的污染。主要體現(xiàn)在：①剝離后紙張顆粒上沒有油墨造成的白點(diǎn)。（2）是紙粉或細(xì)漆拉毛造成的污染。

2.膠印中橡皮布和墨輥清洗次數(shù)的增加。由于紙張表面度差，容易掉料掉粉，橡皮布清洗次數(shù)明顯增加，極大影響印刷生產(chǎn)。

第四，紙張酸堿性對(duì)印刷的影響。

在印刷過程中，潤(rùn)版液PH值的正常范圍是4.8——5.2。由于印刷用紙的酸堿度不同，會(huì)出現(xiàn)不同的現(xiàn)象，對(duì)印刷產(chǎn)生不同的影響。紙張的酸性會(huì)造成印版的腐蝕和粘連，直接影響印跡氧化結(jié)膜的干燥。從平時(shí)打印不同種類紙張的結(jié)果可以看出，酸度越大，墨水的干燥速度越快。這是因?yàn)樗嵝约垙垥?huì)吸收油墨中的干燥劑，從而抑制印跡氧化結(jié)膜的效果。相反，當(dāng)紙張呈堿性時(shí)，紙張中的堿性物質(zhì)會(huì)轉(zhuǎn)移到水箱中，與水箱中的潤(rùn)版液中和，直接影響PH值的控制，從而使油墨乳化，造成印刷品上有一些污垢，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

由于紙張對(duì)印刷的影響很大，使用過的印刷紙出庫時(shí)，需要嚴(yán)格檢查平滑度、壓縮變形特性、表面強(qiáng)度、酸堿度等。從而避免因打印紙的質(zhì)量而影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。

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