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燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。

在這過程中又會(huì)遇到哪些故障？今天，小編就和大家一起學(xué)習(xí)燙金過程中的那些常見故障的發(fā)生原因及解決辦法。

01燙印不牢

燙印不牢是電化鋁燙印中＊常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。

【主要原因】

① 燙印溫度低、壓力輕或引速過高導(dǎo)致燙印不牢；

② 油墨層表面晶化或噴粉過多；

③ 印件表面含有蠟類物質(zhì)（如撤黏劑、亮光漿類添加劑），妨礙了電化鋁與紙張的吸附；

④ 印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細(xì)孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導(dǎo)致燙印不牢；

⑤ 電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。

【解決辦法】

① 可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和機(jī)速；

② 印刷時(shí)盡量預(yù)防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進(jìn)行表面凈化處理，清除粉塵后，再進(jìn)行燙印；

③ 在印刷工藝中解決；

④ 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時(shí)使墨色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣張，印刷時(shí)墨層薄而均勻)得到改善；

⑤ 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號(hào)的電化鋁。

02反拉

在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現(xiàn)象稱為反拉。

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