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為了更好的控制瓦楞包裝的質(zhì)量問題，及在包裝產(chǎn)品上線后不出現(xiàn)問題，我們在檢驗中規(guī)定了如下程序：

Ａ．我司要求瓦楞紙箱供應(yīng)商提供包裝箱的紙板樣品和用料配比原材料樣板，檢驗時進行對比，驗證瓦楞紙箱用料的符合性，并且依據(jù)企業(yè)標(biāo)準對紙板物理性能進行檢測，重點控制紙板耐破強度、抗壓強度、邊壓強度及戳穿強度，制定現(xiàn)場取樣計劃，從使用現(xiàn)場取樣檢測；

Ｂ．瓦楞紙箱尺寸準確，符合現(xiàn)場使用要求；

   Ｃ．瓦楞紙箱的尺寸分為內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸，我司一般都對瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要求嚴格，以保證內(nèi)裝物能夠裝得下；對出口瓦楞紙箱來說，同時對瓦楞紙箱的外徑尺寸進行規(guī)定，以防止因尺寸問題影響集裝箱裝運；    

Ｄ．版面印刷準確，印刷顏色統(tǒng)一，無模糊、上臟、漏白現(xiàn)象；

Ｃ．瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發(fā)生錯誤，要求瓦楞紙箱供應(yīng)商必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作，做到版面印刷準確；

Ｄ．印刷色樣在不同批次供貨中產(chǎn)生差異都將會被退貨。這要求瓦楞紙箱供應(yīng)商在嚴格控制油墨色相穩(wěn)定的同時，最好的辦法是在印刷第一批次產(chǎn)品時，將印刷色樣存檔，以使在以后印刷同一產(chǎn)品時進行核對，做到印刷顏色統(tǒng)一；

Ｅ． 版面印刷模糊、上臟、漏白現(xiàn)象直接影響瓦楞紙箱的美觀，我們公司對此要求嚴格。版面模糊主要是印刷壓力過大造成的，版面上臟主要是有多余的印刷痕跡，這需要瓦楞紙箱供應(yīng)商在印刷工序方面重點控制，加強印刷操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高對設(shè)備的駕御能力，對不良的原因進行分析，并能及時找到答案，正確的予以排除 和修正，將設(shè)備的加工品質(zhì)和效率發(fā)揮到極致；

Ｆ．瓦楞紙箱搖蓋耐折符合使用要求。搖蓋耐折度是瓦楞紙板質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。根據(jù)國家標(biāo)準GB6543 -86規(guī)定：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)５次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)里層裂縫長度總和不得大于 70mm。但在使用中，海爾集團要求搖蓋向外里下折180度，里外面紙都不得有裂縫，以保證生產(chǎn)過程中滿足現(xiàn)場使用要求。這需要瓦楞紙箱供應(yīng)商控制好原材 料的質(zhì)量，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙，這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。同時，在生產(chǎn)過程中，一定要控制好紙和紙板的含水率及搖蓋折線的壓痕；

Ｇ．瓦楞紙箱面紙不允許有明顯折痕或透楞，表面要平整。瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的，這一流通環(huán)節(jié)，往往不會引起瓦楞紙箱供應(yīng)商的重視，缺乏質(zhì)量監(jiān)控力度。另外在紙箱生產(chǎn)過程中，面紙的強度不夠，壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶上折痕；瓦楞紙箱表面透楞，影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀，且手感不平滑，不能滿足外觀精細化的要求。主要是由于面紙選用不好，克重低造成，其次是在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，面紙濕度控制不當(dāng)造成；瓦楞紙箱表面曲翹將導(dǎo)致在堆碼時出現(xiàn)瓦楞紙箱折的現(xiàn)象，導(dǎo)致瓦楞紙箱的承重能力下降。

由于對紙板平整度的高度重視，在長期的檢驗工作中，我們自己總結(jié)出了一些影響紙板平整度的主要原因：

1）面里紙種類、等級不同及主要技術(shù)參數(shù)不同。

2）同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。

3）紙經(jīng)預(yù)熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當(dāng)，后者由于設(shè)備局限性，影響了預(yù)熱烘干效果。

4）不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

5）紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。

6）單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當(dāng)、不均而引進紙板收縮不均。

7）蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。

8）車速與熱板溫度控制不協(xié)調(diào)。

Ｈ．加強對瓦楞紙箱箱蓋切口的控制：主要表現(xiàn)在瓦楞紙箱成箱時出現(xiàn)箱蓋切口超過箱蓋折疊壓痕線或封箱后折角存在空洞的現(xiàn)象，導(dǎo)致此處應(yīng)力增大，易使瓦楞紙箱此處出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

Ｉ．供應(yīng)商要注重控制瓦楞紙箱的裝訂質(zhì)量：瓦楞紙箱的裝訂質(zhì)量包括箱釘間距和裝訂后底面的平整度。裝訂后底面不平整將直接影響到瓦楞紙箱承力的均勻性。

Ｊ．防止倒垛現(xiàn)象發(fā)生：倒垛現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于瓦楞紙箱整體強度不足造成，其次是由于受環(huán)境濕度的作用和影響，造成瓦楞紙箱整體性能下降，不足以適合使用要求，或裝訂不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受壓過大，致使瓦楞紙箱破損。

在經(jīng)過以上的測試后，我們公司包裝工程師會簽字存樣，由品質(zhì)部門通知貨倉收貨，開具合格品單。

   在 對紙箱的質(zhì)量控制上，我們通常會核對包裝工程師已經(jīng)確認的樣板紙，在其硬度、紙厚等上面做區(qū)別或者直接給包裝工程師看其材料是否合格。我們不是專業(yè)的包裝廠，沒有更多檢測設(shè)備，所以只能靠專業(yè)的人士去判斷。在這方面我們有個檢查流程：品質(zhì)員對紙箱材料、尺寸、印刷內(nèi)容進行檢驗，然后給到包裝工程師檢查，包 裝工程師確認后簽字，倉庫收貨。

在對紙箱的驗收中，目前主要出現(xiàn)的問題為箱嘜內(nèi)容印錯、使用材料不符合要求、尺寸誤差較大等。在出現(xiàn)此類情況時，我們通常會通知供應(yīng)商采取補救措施，如果供應(yīng)商出具的補救措施我司能接受則開具讓步處理單，并對其做相應(yīng)的扣款。如出現(xiàn)不能補救的情況，我們通常會做退貨處理，并對其做質(zhì)量事故評估，并要求供應(yīng)商做相應(yīng)的對策報告。

 上海瑜歐紙業(yè)有限公司是一家主要從事于瓦楞紙行業(yè)的公司。本公司具有雄厚的技術(shù)力量和管理水平，印刷設(shè)備，模切設(shè)備，后加工設(shè)備一應(yīng)俱全，是集印前設(shè)計制作、印刷、后加工于一體的專業(yè)包裝企業(yè)，為客戶提供全面而周到的服務(wù)。