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瓦楞紙箱印刷要求越來越高，隨著印刷技術(shù)的不斷提升出現(xiàn)的問題也來越少，但是以下幾個問題確是很多企業(yè)無法避免的，下面上海紙箱廠來為您詳細(xì)介紹！ ? 1、紙箱印刷時出現(xiàn)了疊印、重影 涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含有一定量的膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成的疊印重影。 ? 要解決這一問題，油墨要用乙醇調(diào)淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利油墨的干燥；印刷壓力適當(dāng)減小，印速不宜太快，不超過600r／min 為宜。印刷機堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。 ? 2、確保套印精度 套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。 ? 印版做好后，取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規(guī)格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，精確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），最后按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準(zhǔn)確，其它客觀條件滿足，套印就準(zhǔn)確無誤。 ? 3、滿版印刷對紙箱強度的影響 瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性狀發(fā)生了不同程序的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷時尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的紙箱相比，其強度要降低30％左右，因此生產(chǎn)過程中要十分注意，可采取如下措施緩解： ? 1）對印刷機各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以瓦楞紙板順利通過不變形為宜（略小于紙板厚度0.1mm～0.15mm最佳）； ? 2）印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三、適當(dāng)提高印刷機的車速（1000r／min以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間。 ? 4、薄紙板的印刷注意事項 所謂薄紙板，即D、E細(xì)瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機沖壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產(chǎn)時就改用印刷開槽成型。在實際操作時，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時推進印刷機，造成大量浪費。欲解此難題，可先用單機開槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據(jù)紙箱的兩個正側(cè)面不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。 以上就是上海紙箱廠為您介紹的關(guān)于瓦楞紙箱印刷時遇到的問題及解決方法，如果您還有什么不明白的地方都可以隨時咨詢我們！